|
Artiklen er skrevet af Mark James Senior Product Marketing Manager for RS Components i Nordeuropa.
Faktisk har nylige undersøgelser, der er udført af Oneserve i samarbejde med britiske producenter, påvist, at hver producent oplever nedetid hver 2,5 måneder, hvilket kan tage alt mellem 8 og 72 timer at løse og koster omkring £12.000 i nedetid.
Derfor kan anvendelsen af strategier til forebyggende vedligeholdelse gøre en dramatisk forskel for den daglige drift. Afprøvning af forskellige teknologier, produkter og leverandørløsninger kan reducere den reaktive vedligeholdelse og øge produktiviteten – og begge dele er afgørende for at forblive konkurrencedygtig på et globalt marked.
Identificer de rigtige løsninger
Det er åbenlyst, at den bedste tilgang til moderne vedligeholdelse er en kombination af planlagte og forebyggende foranstaltninger, så man undgår reaktiv vedligeholdelse, når det er muligt.
Der er en overflod af tilgængelige løsninger til at hjælpe på dette område: lige fra håndholdt test- og måleudstyr, der kan anvendes af operatører til at overvåge variabler såsom tryk og temperatur, til sensorprodukter, der overvåger maskinens tilstand og advarer operatørerne om potentielle problemer.
Når det drejer sig om intelligente løsninger, giver de nyeste sensorer mulighed for integration med opkoblede maskiner. Cloud computing-platforme leverer data, som bedømmer maskinens tilstand, hvilket giver mulighed for at forudsige potentielle kilder til fejl og nedbrud. IoT vil hurtigt blive det vigtigste element i skabelsen af en effektiv forebyggende vedligeholdelsesstrategi.
Men det handler ikke kun om teknologi. Intelligente produktvalg kan også hjælpe med at undgå nedbrud. Hvis du for eksempel vælger at montere lejer med lang levetid, reducerer det nedetiden. Lejer ofte går i stykker i utide, hovedsageligt på grund af brugerens manglende viden om denne komponent.
Undersøgelser foretaget af SKF viser, at 16 procent af alle lejesvigt skyldes forkert montering, 36 procent skyldes dårlig smøring, og 14 procent skyldes forurening. Samlet bidrager disse problemer direkte til de resterende 34 procent fejl, som skyldes lejetræthed, der opstår længe før udløbet af den levetid, der er angivet af producenterne. Selvom lejer kan betragtes som et varekøb under vedligeholdelse af transportbåndsystemer og produktionslinjer, er driftstop forårsaget af fejl langt dyrere end selve komponenten.
Maksimer data for at minimere nedetid
Big data er et noget misbrugt udtryk, men i forbindelse med vedligeholdelse er det tydeligt, at hvis den aktuelle tilstand for alle sliddele var kendt, ville det være nemt at identificere, hvornår og hvad der skal udskiftes. Nye teknologier kan eftermonteres for at givet et forbedret informationsniveau om sliddelenes status og tilstand.
Diagnostiske teknologier såsom termografering og vibrationsanalyse hjælper med at identificere ændringer i udstyrets ydeevne, men disse kræver stadig, at vedligeholdelsesmedarbejderne efterser udstyret. IO-Link er en integreret teknologi, der i stigende grad bruges i forbindelse med nærhedssensorer for at give yderligere oplysninger om ydeevne eller status.
Den store fordel ved IO-Link er, at disse data er usynlige for maskinen og registreres via en gateway. Dermed er det muligt at føje sensorer, der understøtter IO-Link, til eksisterende udstyr uden omfattende efterbearbejdning. Statusdata kan derefter hentes og vises via en separat PLC eller IPC, så driftsteamet kan få en nyttig indsigt i processen eller produktionslinjen.
Søg samarbejdet
Effekten af samarbejdet mellem en virksomhed og dens leverandører må aldrig undervurderes, og det er af afgørende betydning, når det drejer sig om effektiv anlægsvedligeholdelse.
Samarbejdet med en leverandør som partner betyder, at man fungerer som et team for at sikre, at maskinerne altid er online. Du skal ikke være tilbageholdende med at udnytte leverandørernes viden og indsigt, så reservedele er tilgængelige, når der er behov for dem, og afprøve administrerede lagertjenester – som er i vækst i Storbritannien.
I en nylig undersøgelse udført af RS og CIPS (Chartered Institute of Procurement and Supply) svarede 68 procent af undersøgelsens adspurgte, at administrerede lagertjenester forbedrede driften ved at reducere tidsforbruget i forbindelse med individuelle ordrer, give et bedre overblik over lager og forbrug samt øge produktiviteten. Et tæt samarbejde med leverandørerne har store fordele, både når det drejer sig om forebyggende vedligeholdelse og akut reparation.
Det er afgørende for en effektiv vedligeholdelsesstrategi, at man holder sig ajour med teknologiens udvikling og løsninger.
Planlægger, hvordan man bedst kan strukturere og implementere vedligeholdelsesmedarbejdere, og sikrer, at de rigtige dele er tilgængelige, når der er behov for dem. Samarbejde med en erfaren leverandør, der arbejder tæt sammen med førende varemærkespecialister for at rådgive om specifikke anvendelser og kan tilbyde vejledning, vil være en uvurderlig hjælp til at få adgang til de rigtige produkter og den nødvendige viden til at optimere et vedligeholdelsesprogram.
Der er ingen tvivl om, at et øget leverandørsamarbejde er nøglen til vellykket vedligeholdelsesplanlægning.
Du kan læse mere om løsninger fra RS her.
